Заточувальний верстат для дискових пил MAST Holztechnik H-MY 8-70 230V

Заточувальний верстат для дискових пил MAST Holztechnik H-MY 8-70 230V відновлює гостроту пил з твердосплавними зубцями по передній і задній гранях. Призначений для пил діаметром 80-700 мм, також може використовуватися для заточування свердел і фрез. Оснащений асинхронним двигуном з ремінною передачею та живленням від напруги 230 В.

Шліфувальний круг зі швидкістю обертання 2850 об/хв має можливість нахилу під кутом від - 20 до +30°, а тримач пили - під кутом від -30 до +50°, що дозволяє заточування під різними кутами. У комплект поставки входить алмазний круг 125х10х13 мм. Корпус верстата виконаний з чавуну і доповнений гумовими ніжками, що забезпечує відсутність вібрацій і низький рівень шуму. Замовити верстат для заточування дискових пилок MAST Holztechnik H-MY 8-70 230V можна на нашому сайті з доставкою по Україні.

Комплектація заточувального верстата для дискових пил MAST Holztechnik H-MY 8-70 230V 

Верстат поставляється з алмазним кругом 125х10х13 мм і розпірними шайбами для пил різних діаметрів.

Часті запитання

Більше дізнатися про верстати для заточування дискових пил допоможуть відповіді на часті запитання.

Які види верстатів для заточування дискових пил існують?

Є ручні, напівавтоматичні та автоматичні верстати для заточування дискових пил.

Круги з яких матеріалів використовуються у верстатах для заточування дискових пил?

Для пил з твердосплавними зубцями найчастіше застосовуються алмазні круги, для сталевих пил - круги з карбіду кремнію. Для важких твердосплавних матеріалів найкраще підходять боридні круги, а для пил по дереву - керамічні.

За якими критеріями обирають верстат для заточування дискових пил?

Найголовнішими параметрами при виборі такого верстата є:

Які кути заточування пил підходять для різних матеріалів?

Пили для м’яких матеріалів (наприклад, деревини) зазвичай заточуються під гострішим кутом (до 15°), для твердих матеріалів - під тупішим кутом (до 5-10°).

Чи впливає швидкість обертання шліфувального круга на якість заточування?

На високих обертах заточування відбувається швидше, але є ризик перегріву зубців, що погіршує якість обробки.