Корзина
196 отзывов
Надежный продавец Prom.ua
Распродажа моделей 2017 года! Экономия до 3000 грн.!ХОЧУ СКИДКУ
Твердотопливные котлы для отопления домов и помещений площадью от 50 до 5000 м2
+380673064859
+380731536941
+380665271571
Корзина

ШАХТНЫЕ котлы длительного горения (котлы ХОЛМОВА)

Уникальный ЭКОНОМИЧНЫЙ «всеядный» котел Холмова под любое твёрдое топливо - лучшего котла для дома и дачи просто не придумаешь!

Такой агрегат будет служить верой и правдой на протяжении многих лет и полностью окупит потраченные (на него) средства за несколько отопительных сезонов.

Так Вы и отопите своё жилище, и съэкономите деньги!

История создания этого котла идет в далёкий 2011 год, когда на просторах интернета на специализированных форумах было предложено народными умельцами - котлостроителями сделать совместными усилиями НАРОДНЫЙ КОТЁЛ. За основу был принят шахтный котел с вертикальным зеркалом горения профессора Кирша - и в дружеской атмосфере и недовольстве оппонентов, наконец-то был выпущен в свет этот народный ЧУДО-котел. Чертежи инженера Холмова, использовавшего принцип Кирша, были взяты за основу, поэтому и котёл чаще всего называют типа Холмова или «по-Холмову».

В ВАШЕМ РАСПОРЯЖЕНИИ В НАЛИЧИИ ВЕСЬ МОДЕЛЬНЫЙ РЯД КОТЛОВ ХОЛМОВА И "ПО-ХОЛМОВУ", НА ЛЮБОЙ ВКУС И ЦВЕТ!

Далее мы познакомимся с достоинствами этого уникального котла и рассмотрим пошагово ньюансы его изготовления в домашних условиях.  

1 2 ... 8

Хотите иметь дома котёл Холмова с минимумом затрат – изготовьте этот уникальный шахтный агрегат самостоятельно!

При первом же знакомстве с чертежами и схемами котла, все вопросы и сомнения о работе агрегата, развеиваются сами собой.

Изготовление агрегата своими силами обойдется Вам значительно дешевле, чем его приобретение. Конечно, выполнение такой работы потребует изучения всех ньюансов конструкции и затрат времени. В результате будет сделано важное дело – изготовлен надёжный, экономный и удобный отопительный прибор.
 
К тому же, дома есть возможность «создать» любую модификацию котла.

Так, при практическом использовании, шахтный котёл типа Холмова показал следующие результаты

Экономичность горения выше котлов-аналогов на 30-40% (за счёт процесса пиролиза)

Длительность горения на 1 закладке составляет сутки-двое

КПД горения неизменно держится в пределах 80-90% (зависит от режима работы и качества топлива)

При подключении котловой автоматики энергопроизводительность прибора постоянно держится около 90%

Непрерывное горение без включения/выключения котла производится простым подкладыванием топлива сверху

Для поддержания хорошего горения, несколько раз в сутки достаточно подвигать туда-сюда специальную прочистную «щетку» под колосником

Попадание дымовых газов в помещение полностью отсутствует или минимальное (в случае неправильного розжига)

Отложение смол и копоти на котловых поверхностях очень незначительное (это существенно снижает периодичность чисток отопительного агрегата)

Котел удобный в использовании – зола вычищается 1 раз  в несколько дней, очистку теплообменника выполняют просто, не чаще 1-2 раза в месяц

Котел работает как в энергонезависимом режиме, так и с подключенной электронной автоматикой (микропроцессор и вентилятор)

Особенности конструкции котла Холмова

Данный агрегат является устройством шахтного типа. Это значит, что котловая топка имеет вытянутую вертикально форму, а теплообменная камера/отсек расположен рядом. Перегородка, наполненная водой, отделяет топочную камеру котла от теплообменной. Внизу перегородки есть проход, по которому дымогазы из топки проходят в теплообменный отсек.

Теплообменником в данной шахтном агрегате служит водяная «рубашка» и наполненная водой перегородка. Форма и размеры теплообменника различаются, зависимо от мощности котла – для повышения мощности к конструкции добавляют одну или несколько дополнительных водяных перегородок. Эти перегородки размещены лишь в теплообменном отсеке.

 

Давайте рассмотрим домашнее изготовление твердотопливного котла шахтного типа по-Холмову производительностью 10 Квт

Чертежи, представленные в разных источниках и видео дают нам следующие технические параметры конструкции: высота – 80 см, глубина – 57,6 см (с учётом патрубка и дверцы - 63 см), ширина – 47 см.

Используемые материалы: листовая сталь (толщиной 3-4 мм), шнур из асбеста (сечением 15 мм), металлическая труба (диаметром 115 мм, 40 мм, 20 мм 15 мм), стальной прут (диаметром 10 мм и длиной 4,7 см).

Количество материалов зависит от того, какой именно чертёж выбран, но приобретается с некоторым запасом.

Выполнение внутренней части котла

Конструкция состоит из стенок (передняя, задняя, две боковые) и водяной перегородки. Работу выполняют поэтапно.

Изготавливают водяную перегородку (высотой 48,5 см, глубиной 6 см, шириной 40,3 см), состоящую из двух вертикальных стенок и приваренных верха и низа. В центре наваривают тепловой компенсатор, имеющий изогнутую форму (как буква «П»). Его соединяют с одной из стенок. Торцевые стенки в перегородке отсутствуют.

Нарезают металл для боковых сторон, составляющих внутреннюю часть конструкции. Эти стенки (высотой 77 см и шириной 54,6 см) не выглядят, как простые прямоугольники, так как в каждом нижнем переднем углу нужно выполнить вертикально расположенный прямоугольный вырез (размеры его 8х20,8 см), а сверху в каждом металлическом полотне размещают прямоугольное отверстие (38,7х3 см). Также в боковых стенках делают отверстие под водяную перегородку (отступая на 10,2 см от задней стенки и на 2 см от верха).

Нарезают металл для задней и передней сторон. В чертежах эти размеры таковы: перёдняя часть 77х40,3 см, задняя – 56,2х40,3 см.

Заключительный этап изготовления внутренней котловой части – сварить все детали воедино. Для этого используют точечное сваривание. Такая сварка позволяет выполнить конструкцию, скорректировав все диагонали.

Наваривают пару металлических рамок – одну цельную, другую - в форме буквы «П». Цельная рамка приваривается вверху изготовленной конструкции, изогнутая рамка наваривается вниз так, чтобы угловое расстояние (между ними и стенками, куда производится приваривание)  было 90 градусов. Рамку нарезают из стального листа или сваривают из готовой металлической полосы (ширина 3 см).

Все швы герметично заваривают.

Понадобится ещё одна П-образная рамка, такая, чтобы её уместить внутри - ниже водяной перегородки, отступив на 9 см.

Сверху на два прямоугольника, выступающих впереди конструкции, горизонтально наваривают стальную полоску (шириной 8 см и длиной 40,3 см).

На тыльной стенке сзади, у верхнего края, делают отверстие диаметром 11,5 см.

Выполнение наружной части котла

К этим элементам относятся наружные стенки, составляющие водяную «рубашку» и дверцы котла.

Нарезают из листовой стали наружные стенки. Это простые прямоугольники со сторонами: тыльная 77х46,3 см, боковая 77х57,6 см, передняя 56,2х46,3 см.

Компенсационные отверстия, которые должна содержать передняя стенка конструкции - два выреза круглой формы (диаметром 1 см) или два ромбовидных выреза. Отверстия выполняют одно над другим по вертикали. Правый верхний угол должен содержать отверстие под термометр (его диаметр 1,5 см).

Задняя стенка котла должна содержать следующие отверстия: два компенсационных и три дополнительных (1-е – под дымоходный патрубок, 2-е – под патрубок подачи воды (диаметром 4 см), 3-е – под сливной клапан (диаметром 1,5 см).

Нарезают четыре компенсационные отверстия в наружных боковых стенках. Два выреза располагают таким образом, чтобы компенсатор водяной «рубашки» находился с ними на одной линии. В эти вырезы затем помещают и приваривают стальной прут. Левая боковая стенка должна содержать два круглых выреза – под патрубок «обратки» (диаметр – 4 см) и под терморегулятор (диаметр 2 см).

Выполняют П-образные компенсаторы в количестве 10 шт. (габариты «длина-ширина-высота» 4х4х3 см).

Приваривают компенсаторы к соответствующим отверстиям, ранее вырезанным в наружных стенках конструкции.

Соединяют воедино (сваривают) внутреннюю конструкцию котла и внешнюю котловую конструкцию.

Приваривают все водяные патрубки и дымоходный патрубок.

Приваривают сверху, по периметру теплообменной шахты четыре болта.

Проверяют герметичность всех швов. С этой целью все котловые патрубки закрывают заглушками, а в сам готовый котёл наливают воду, повышая давление до 2,2 Бар. Рабочий режим котла будет происходить при давлении 1,5 Бар. Все участки, где выявлена протечка жидкости, следует заваривать при помощи электродной сварки на больших токах, не сливая воду. Как выполнить такую работу, показано в различных видеороликах.

Приваривают днище.

Изготавливают дверцы, порожек и колосник

Порожек – это прямоугольная крышка (габариты «длина-ширина-высота» 40х16х5,5 см) с бортами и дырочками, расположенными в один ряд.

Порожек изготавливают так: в стальном листе делают квадратные вырезы (со стенкой 5,5 см), во всех углах металлического листа. Стороны листа загибают кверху. Стыки сваривают. По одной стороне, на протяжении 40 см, выполняют 14 круглых отверстий (диаметр 1,2 см). Эту заготовку помещают в готовый котел Холмова, внизу, днищем вверх, точно под водяной перегородкой. Между перегородкой и порожком будет зазор 3,5 см.

Изготавливают колосник (имеется много видеороликов, как это выполнить). Габариты этой детали - 40х20 см. Аналогично порожку, в его дне, продольно, также выполняют многочисленные маленькие отверстия.

Основная часть зольной дверцы изготавливается по тому же принципу, что и порожек. В верхней части дверцы нарезают прямоугольное отверстие 19х8 см. В дальнейшем его будет закрывать заслонка, у которой завесы будут размещены (приварены) над прямоугольным отверстием 19х8 см.

Внутренняя сторона дверцы котла должна содержать должна плоский короб для асбеста. Этот короб располагают ниже прямоугольного выреза и приваривают к дверце, следя за тем, чтобы от нее до бортов было около 1,5 см. По периметру дверцы, при помощи жаростойкого герметика, закрепляют шнур из асбеста.

К одной из сторон дверцы приваривают ушки для петель, с противоположной стороны – стальную полоску, с вырезом в центре. Это отверстие под специальную ручку.

Крышку для теплообменной шахты и топочную крышку изготавливают аналогично, как и основную часть зольной дверцы. В этом случае, внутренний короб для асбеста будет полностью занимать внутренюю поверхность каждой крышки. Крышка для теплообменной шахты выполняется из металлического листа, без бортов, с коробом для асбеста. В крышке вырезают отверстия под болты, приваривают крепления под петли самой крышки и крепления под петли топочного люка, по периметру закрепляют шнур из асбеста. Теплообменная и топочная крышки крепятся при помощи болтов.

В интернете можно найти не только чертежи для изготовления котла Холмова своими силами, но и программу для раскроя листового металла. Распечатав данные на бумаге, пользователь вырезает бумажную конструкцию котла, прикладывает вырезки на лист металла, прорисовывая фигуры белым цветом. Это очень облегчает вырезание деталей конструкции, не требуя специального просчитывания и измерений.

Некоторые умельцы выполняют футеровку топки котла, хотя в заводском «Холмове» её нет – так как вся конструкция омывается водой, разработчики этой модели котла не видели надобности в дополнительной футеровке топочной камеры.

Заметим, что качество и долговечность роботы котла напрямую зависит от оборудования и умения сварщика, который изготавливает отопительный прибор.

К тому же, часто себестоимость закупленных материалов для сборки конструкции и затраченное время - больше или равно цене готового Заводского котла.

Поэтому, прежде, чем приступить к такой непростой инженерной работе - СЕМЬ РАЗ ВСЁ ПРОСЧИТАЙТЕ И ОБДУМАЙТЕ. И если Ваши знания и умения не позволяют Вам сварить себе отопительный прибор самостоятельно, то В ВАШЕМ РАСПОРЯЖЕНИИ В НАЛИЧИИ ВЕСЬ МОДЕЛЬНЫЙ РЯД КОТЛОВ ХОЛМОВА И "ПО-ХОЛМОВУ", НА ЛЮБОЙ ВКУС И ЦВЕТ! - готовые котлы шахтного типа от завода-производителя!

 

В добрый путь! Обогревайте себя и своё жилище просто и экономно!