Фуговально-рейсмусовый станок Stomana FS 41N

Фуговально-рейсмусовый станок Stomana FS 41N - это эффективное комбинированное оборудование для выравнивания и калибровки заготовок из древесины, которое будет удачным выбором для профессиональных деревообрабатывающих мастерских. Обеспечивает ширину обработки 406 мм, толщина заготовок - 4-225 мм. Оснащен 4-ножевым строгальным валом диаметром 100 мм. Выносливый двигатель мощностью 3 кВт имеет скорость вращения до 4500 об/мин. Глубина снятия за проход - 5 мм фуганок и 4 мм рейсмус.

Столы изготовлены из чугуна и имеют шлифованную поверхность для легкого скольжения заготовок. Рейсмусовый стол оборудован центральной направляющей и 2 направляющими роликами. Для перехода от фуганка к рейсмусу столы откидываются с помощью мощных пружин. Подача осуществляется с помощью рифленого цельного вала со скоростью 8 м/мин. Этот фуганок с рейсмусом цена которого достаточно приятная, также имеет возможность опционного дооснащения, что позволяет еще больше расширить его возможности.

Особенности фуговально-рейсмусового станка Stomana FS 41N Ширина обработки - 406 мм Толщина заготовок - 4-225 мм Глубина снятия за один проход - 5 мм фуганок и 4 мм рейсмус Мощность двигателя - 3 кВт Напряжение питания - 400 В 4-ножевой строгальный вал Ø100 мм Скорость вращения - 4500 об/мин Скорость подачи - 8 м/мин Подача с помощью рифленого сплошного вала с косыми насечками Защита от выброса заготовки Чугунные столы со шлифованной поверхностью Мощные пружины для откидывания столов Центральная направляющая и 2 направляющих ролика рейсмусового стола Выставление глубины снятия маховиком со шкалой Фуговальный упор с углом наклона до 45° Выход под аспирацию Ø120 мм Защитный кожух строгального вала. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПОДЪЕМ СТОЛОВ

Удобное и быстрое поднятие столов трансформирует станок в рейсмусовый. Вертикальный подъем столов гарантирует точность размеров при многократной переналадке станка.

ЛИТЫЕ ЧУГУННЫЕ СТОЛЫ

Литые шлифованные чугунные столы длиной 1800 мм хорошо гасят вибрацию и и служат надежной основой для позиционирования заготовки.

РЕГУЛИРОВКА СТОЛА

Удобное и быстрое выставление на нужную глубину строгания с помощью рычага по шкале.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ЛИНЕЙКА

Установлена на станке. В отличие от стандартной линейки легко перемещается по мощной цилиндрической направляющей. Линейка не царапает стол за счет удобного и легкого перемещения на колесиках. Удобный наклон до 45° с выставлением по шкале позволяет снимать фаску под нужным углом. Гибкая защита закрывает ножевой вал за линейкой, что делает работу на станке еще более безопасной – норматив СЕ.

РЕЙСМУСОВЫЙ УЗЕЛ

Выставление на толщину обработки с помощью маховика по линейке. Фиксация стола с помощью рычага.

РОЛИКИ В СТОЛЕ (FS 41N)

Чугунный рабочий стол с двумя роликами обеспечивает легкое скольжение заготовки.

ВАЛ ПОДАЧИ

Подача заготовки с помощью рифленого сплошного вала с косыми насечками. Когтевая защита предотвращает выброс заготовки.

АСПИРАЦИОННЫЙ ПАТРУБОК

Удаление стружки осуществляется через круглое вытяжное отверстие Ø120 мм. При работе на фуганке воронка находится под ножевым валом, а при работе на рейсмусе - над ним.

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

БОКОВАЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ЛИНЕЙКА

Линейка надежно закреплена на переднем торце стола подачи станка.

Наклон до 45 ° с выставлением по шкале позволяет снимать фаску под нужным углом. Гибкая защита закрывает ножевой вал за линейкой, что делает работу на станке еще более безопасной – норматив СЕ.

ОТДЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ НА ПОДАЧУ

Установка отдельного двигателя на подачу позволяет работать на двух скоростях: 6 и 12 м/мин (вместо одной стандартной скорости 8 м/мин).

Это позволяет при работе с мягкими породами древесины увеличить производительность, работая с подачей 12 м/мин, а при работе с твердыми породами древесины улучшить качество строгания, перейдя на подачу 6 м/мин.

СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Опционально станок можно оснастить сверлильно-пазовальным устройством с универсальным патроном WESTCOTT и использовать как 3-операционный.

База для установки сверлильно-пазовального устройства установлена на станке, поэтому дооснащение возможно в любое время.

ШЕЙПЕРНЫЙ НОЖЕВОЙ ВАЛ

Частые вопросы

Больше узнать об особенностях конструкции и эксплуатации фуговально-рейсмусовых станков помогут ответы на вопросы.

Чем отличаются бытовые и профессиональные фуговально-рейсмусовые станки?

Бытовые станки имеют меньшую ширину обработки (обычно 200-250 мм), меньшую мощность, более компактные и легкие. Промышленные станки более массивные, мощные, с шириной обработки от 300 мм.

Какие основные конструктивные элементы фуговально-рейсмусового станка?

Конструкция фуговально-рейсмусового станка состоит из следующих элементов:

Фуговальные столы - передний (подающий) и задний (принимающий). Передний стол регулируется по высоте для установки глубины строгания Строгальный вал с ножами, вращающийся с высокой скоростью Направляющая линейка - важна для фугования, обеспечивает угол 90° (или другой) между поверхностями Рейсмусовый стол с регулировкой по высоте Резиновые или металлические рифленые вальцы для подачи заготовки в режиме рейсмуса Механизм подъема/опускания рейсмусового стола - обеспечивает точную настройку толщины Двигатель - приводит в движение строгальный вал и механизм подачи Патрубок для подключения к аспирации. На что в первую очередь обратить внимание при выборе фуговально-рейсмусового станка?

Особого внимания заслуживают следующие параметры:

Ширина строгания - определяет максимальную ширину заготовок, которые можно обрабатывать Мощность двигателя - чем больше мощность, тем легче станок справляется с твердой древесиной и большой глубиной снятия Тип ножевого вала - прямой или спиральный Длина фуговальных столов - более длинные столы обеспечивают большую точность строгания длинных заготовок Вес и устойчивость - тяжелый станок меньше вибрирует и обеспечивает лучшее качество обработки Качество изготовления столов и линейки - должны быть идеально плоскими, без деформаций, с качественным механизмом регулировки Возможность подключения аспирации - важно для чистоты и безопасности. Какие плюсы и минусы комбинированных станков фуганок-рейсмус?

Плюсы - экономия места и более низкая начальная стоимость по сравнению с двумя отдельными станками. Минусы - необходимость постоянно перенастраивать станок для смены операции и не всегда оптимальная эргономика для обоих режимов.

Какая оптимальная скорость подачи фуговально-рейсмусового станка?

Для качественной обработки поверхности оптимальной считается скорость 6–8 м/мин.